Televizor LED COB multifuncțional 
Afișaje LED flexibile 
Afișaje LED transparente 
Poster Led 
Afișe LED circulare 
Afișe LED creative și personalizate 
AFIȘAJUL DUMNEAVOASTRĂ,
PROCESUL NOSTRU CONTROLAT.
De la inspecția materialelor până la rodajul de 48 de ore — fiecare pas este gestionat de echipa noastră de ingineri. Vă spunem exact cine face ce și cum ne asigurăm că totul este făcut corect.
Nu ai nevoie de cea mai mare fabrică. Ai nevoie de un proces în care poți avea încredere.
Un afișaj LED este la fel de bun ca procesul de producție din spatele său. Întrebarea nu este „cât de mare este fabrica dumneavoastră”, ci „cine controlează fiecare pas și cum demonstrați acest lucru?”. Răspundem la ambele întrebări pe această pagină. Transparent. Unii pași au loc în unități partenere certificate, deoarece echipamentul potrivit la specialistul potrivit contează mai mult decât a deține totul sub un singur acoperiș. Ceea ce deținem este rezultatul calitativ.
Vă spunem cine ce face.
SMT, încapsulare și asamblare cu șuruburi la parteneri certificați. Controlul materialelor, asamblarea modulelor, îmbătrânirea și controlul calității în instalația noastră de 2,000 m². Transparență deplină - fără ascundere în spatele unor afirmații vagi de „producție internă”.
QC nu este un departament - are trei porți.
IQC verifică fiecare lot primit. IPQC prelevează probe la fiecare 2 ore în timpul asamblării. OQC efectuează un test al pixelilor pe întregul ecran înainte de ambalare. Nimic nu este livrat fără a trece toate trei testele.
Fiecare panou arde înainte de a pleca.
Test de îmbătrânire obligatoriu de 48 de ore. 72 de ore pentru exterior și închiriere. Acest singur pas diferențiază producătorii reali de companiile comerciale - nu poți falsifica un jurnal de rodaj.
Poți urmări cum se întâmplă. În direct.
Rezervați o prezentare video de 15 minute a etajului nostru de control al calității. Vedeți rafturile de îmbătrânire, stațiile de inspecție, zona de ambalare — în timp real, fără pregătire. Așa construim încredere.
OPT PAȘI. TOATĂ LUMEA ESTE CONTROLATĂ.
De la aprovizionarea cu componente până la inspecția finală — iată exact cum se asamblează afișajul dumneavoastră LED, cine execută fiecare pas și cum verificăm calitatea la fiecare predare.
| Etapa de producție | Executat de | Cum controlăm calitatea |
|---|---|---|
| 01Achizitii materiale | Dezvoltare software | Doar cipuri LED, circuite integrate pentru drivere și surse de alimentare specificate de marcă. Fiecare lot de componente poate fi urmărit până la numărul lotului producătorului. Nicio înlocuire fără marcă - niciodată. |
| 02Plasament SMT | Partener certificat | Trei parteneri SMT certificați, fiecare pentru linii de produse specifice — pentru interior, exterior (linie specializată de încapsulare) și PCB cu forme personalizate. Inginerul nostru este staționat la fața locului pentru controlul calității. Fiecare lot se întoarce cu un raport de inspecție. |
| 03Ghipsare și etanșare | Partener certificat | Modulele exterioare trec printr-o linie de încapsulare dedicată, cu protecție IP65/IP68. Rapoartele de testare a lotului — inclusiv datele privind impermeabilitatea și ciclurile termice — însoțesc fiecare livrare către fabrica noastră. |
| 04Ansamblu șurub | Partener certificat | Fixare cu șuruburi de precizie pentru asamblarea modul-cadru. Specificații de cuplu pentru fiecare tip de produs. Inspecția la intrare verifică integritatea mecanică înainte ca modulele să intre pe linia noastră de asamblare. |
| 05Asamblarea modulelor | Dezvoltare software | Amenajare de 2,000 m² în Zona Industrială Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Eșantionare IPQC fiecare ore 2 în timpul producției — verificarea alinierii LED-urilor, a îmbinărilor de lipire și a consistenței culorii în condiții de iluminare calibrată. |
| 06Integrarea Cabinetului | Dezvoltare software | Module montate în dulapuri, surse de alimentare și plăci de recepție instalate, cablaj intern trase și securizat. Inspecție completă pe fiecare dulap — nu se prelevează eșantionare în această etapă. Planeitatea dulapului, alinierea conectorilor și împământarea au fost verificate. |
| 07Test de îmbătrânire | Dezvoltare software | Timp minim de rodaj de 48 de ore pe fiecare panou. 72 de ore pentru exterior și închiriere. Monitorizarea în timp real înregistrează temperatura, consumul de curent și anomaliile pixelilor. Panourile parcurg cicluri de culoare, gradienți și modele de stres complet alb. Orice pixel mort sau pâlpâire = refacere, nu se expediază. |
| 08Inspecția finală OQC | Dezvoltare software | Test pixel cu pixel per panou folosind camere calibrate. Uniformitatea luminozității măsurată pe întreaga suprafață. Temperatura de culoare verificată conform specificațiilor. Conectorii, cablarea și ambalajul sunt verificate. Abia apoi panoul este ambalat pentru expediere. |
Trei porți. Fără excepții.
Majoritatea producătorilor vorbesc despre „control riguros al calității”. Vă putem arăta lista de verificare. Iată ce se întâmplă la fiecare punct de control - și ce este respins.
IQC
Controlul calității la intrare. Înainte ca o singură componentă să intre pe linia noastră de asamblare, aceasta trece inspecția. Cipurile LED sunt verificate pentru consistența în compartiment. Circuitele integrate ale driverelor sunt testate pe plăci de probă. Substraturile PCB sunt verificate pentru grosime și greutatea cuprului. Sursele de alimentare sunt testate la sarcină. Lot care nu funcționează? Returnat furnizorului — fără excepții.
IPQC
Controlul calității în timpul procesului. La fiecare 2 ore, în timpul unui ciclu de producție, inginerul nostru de control al calității preia mostre de pe linie. Alinierea LED-urilor este verificată la microscop. Integritatea îmbinării lipirii este verificată. Consistența culorii este măsurată cu un spectrometru. Dacă o probă se defectează, producția se întrerupe până când cauza principală este găsită și remediată.
OQC
Controlul calității la ieșire. Fiecare panou finit — nu o mostră, ci fiecare panou în parte — trece printr-un test calibrat al pixelilor cu camera. Uniformitatea luminozității este mapată pe întreaga suprafață. Pixeli morți, pâlpâire, schimbarea culorii — toate semnalizate automat. Un panou cu un singur pixel mort în zona centrală este prelucrat din nou. Fără excepții.
48 de ore de verificare înainte de expediere.
Înainte ca orice panou să părăsească unitatea noastră, acesta funcționează pe rack-urile noastre vechi timp de minimum 48 de ore continue. Panourile de exterior și cele de închiriat primesc 72 de ore. Înregistrăm temperatura, consumul de curent și starea pixelilor în timp real. Dacă un pixel se defectează în timpul amorsării - ceea ce se întâmplă, și exact acesta este scopul - acesta este reluat înainte de a ajunge la dumneavoastră.
Aceasta nu este o afirmație de marketing. Este cea mai fiabilă modalitate de a distinge un producător de un intermediar. Companiile comerciale nu au rafturi vechi. Noi avem.
- 0148 oreStandard pentru panouri de interior cu pas fin și panouri de închiriat
- 0272 orePentru panouri de exterior și cu grad de protecție IP ridicat
- 03Monitorizarea în timp realTemperatura și consumul de curent înregistrate continuu
- 04Modele de stresTeste complet alb, ciclice de culori, gradient
- 05Detectare automatăMatricea de camere surprinde fiecare anomalie a pixelilor
- 06Înregistrare per panouFiecare panou este urmărit individual — nu este eșantionare pe loturi
Certificări pe care vă puteți baza.
CE
Conformitate europeană — obligatorie pentru accesul pe piața UE. Acoperă directivele EMC și LVD.
FCC
Comisia Federală pentru Comunicații — obligatorie pentru piața din SUA. Compatibilitate electromagnetică verificată.
RoHS
Restricționarea substanțelor periculoase — fără plumb, fără mercur, conform cu distribuția globală.
CB
Schema IECEE CB — certificare de siguranță recunoscută la nivel internațional. Acceptată în peste 50 de țări membre.
Rezervați o prezentare video de 15 minute a etajului nostru de control al calității.
Fără videoclipuri de marketing șlefuite. Fără punere în scenă. Vă vom ghida prin linia noastră de asamblare, rafturile de îmbătrânire și stațiile de control al calității - în direct, prin video WhatsApp. Dumneavoastră puneți întrebări, inginerul nostru îndreaptă camera spre orice doriți să vedeți. Este cel mai apropiat lucru de o vizită la fața locului, fără a vă părăsi biroul.
- ✓ Amenajarea zonei de asamblare — vezi modulele construite în timp real
- ✓ Rafturi îmbătrânite — urmăriți panourile aflate în stare de rodaj chiar acum
- ✓ Stații QC — teste de pixeli, mapare a luminozității, instrumente de inspecție
- ✓ Zona de ambalare — cum este ambalată comanda dvs. pentru expediere
Ce întreabă cumpărătorii despre procesul nostru.
Facem ambele lucruri - și suntem transparenți în această privință. Plasarea SMT, încapsularea și asamblarea șuruburilor sunt gestionate de trei unități partenere certificate, fiecare specializată în linii specifice de produse (interior mainstream, exterior cu încapsulare și PCB cu forme personalizate). Achiziționarea de materiale, asamblarea modulelor, integrarea dulapurilor, testul de îmbătrânire și controlul calității se realizează în unitatea noastră de 2,000 m² din Zona Industrială Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Punctul cheie: inginerii noștri supraveghează calitatea în fiecare etapă, indiferent de locul în care se execută pasul.
Trei niveluri de control. În primul rând , partenerii noștri SMT sunt unități certificate pe termen lung - nu căutăm cea mai ieftină ofertă. În al doilea rând , inginerul nostru este staționat la fața locului în timpul ciclurilor de producție pentru QC în timp real. În al treilea rând , fiecare lot care ajunge la fabrica noastră trece prin IQC - controlul calității la intrare - înainte de a ajunge pe linia noastră de asamblare. Rapoartele de inspecție a lotului însoțesc fiecare livrare. Dacă un lot eșuează, acesta este returnat. Punct.
În prezent, nu avem o cantitate minimă de comandă — indiferent dacă aveți nevoie de un singur panou pentru evaluare sau de un perete video complet pentru un stadion, vom lucra cu dumneavoastră. Timpul standard de livrare este de 15-25 de zile de la confirmarea comenzii. Proiectele personalizate și complexe durează de obicei 4-6 săptămâni după aprobarea designului. Producția rapidă este disponibilă pentru proiecte cu timp critic — contactați-ne pentru a ne comunica termenul limită.
O companie comercială cumpără panouri finite de la o fabrică, adaugă o marjă de profit și vi le expediază. Nu au control asupra calității, nu au rafturi pentru învechire, nu au ingineri de control al calității și nu au capacitatea de a remedia problemele la sursă. Avem o unitate de asamblare și control al calității de 2,000 m², unde fiecare panou trece prin trei porți de control al calității și are o perioadă de rodaj de 48-72 de ore înainte de expediere. Ne puteți apela video chiar acum și vă vom arăta rafturile pentru învechire cu panourile care funcționează pe ele. O companie comercială nu poate face asta.
Fiecare panou în parte — nu un lot de probă — trece printr-o perioadă de testare continuă de minimum 48 de ore . Panourile de exterior și cele de închiriere beneficiază de 72 de ore. În timpul îmbătrânirii, panourile trec prin teste de stres la alb complet, gradienți de culoare și teste de model. Temperatura, consumul de curent și starea pixelilor sunt înregistrate în timp real. Orice panou care prezintă un pixel mort sau o anomalie este reprocesat și retestat înainte de a putea fi expediat. Acest lucru nu este negociabil.
Da — ambele. Dacă vă aflați în Shenzhen, vă invităm să vizitați unitatea noastră din Zona Industrială Tangxiawi, strada Ma Tian, Guangming, Shenzhen . Dacă vă aflați în străinătate, programați o prezentare video live de 15 minute prin WhatsApp. Inginerul nostru vă va ghida prin zona de asamblare, rafturile de îmbătrânire, stațiile de control al calității și zona de ambalare în timp real — fără înscenare, fără videoclipuri de marketing detaliate. Doar mediul real de producție.
Da. Oferim suport complet OEM/ODM, cu fișe tehnice redenumite, fișe tehnice white-label, ambalaje cu marcă OEM și numere de serie OEM. Clientul dvs. final nu trebuie să ne cunoască identitatea. Proiectarea mecanică personalizată, modificările formei PCB-urilor și configurațiile personalizate ale dulapurilor sunt toate în limitele capacității noastre - aceasta este ceea ce face zilnic echipa noastră de ingineri formată din 15 persoane.
Garanția standard este de 2 ani, cu opțiune de extindere la 3-5 ani, în funcție de linia de produse și de amploarea proiectului. Serviciile post-vânzare includ depanarea de la distanță prin WhatsApp (răspuns în aceeași zi), expedierea pieselor de schimb în termen de 48 de ore pentru defecțiuni critice și asistență tehnică la fața locului pentru instalații la scară largă. Fiecare livrare include fișiere de configurare, date de calibrare și un kit de piese de schimb cu componente înlocuite frecvent.