ACASĂ > Studii De Caz > AT&T — Stâlp LED cu 4 laturi
Studiu de caz Mai 2026 · Peste 600 de locații Costco

Scalarea unui stâlp LED cu 4 laturi pentru lansarea națională a AT&T

Agenția de marketing care reprezenta AT&T dorea să înlocuiască ecranele LCD plate învechite de la standurile Costco cu o soluție LED de 360 ​​de grade, atrăgătoare - în peste 600 de magazine la nivel național. DOIT VISION a proiectat, fabricat și produs în serie 630 de unități de stâlpi LED P2.5 personalizați în 30 de zile. Prin inginerie de valoare, modulele standard de 320×160 mm prelucrate CNC au creat colțuri de 90 de grade aproape perfecte în loc de PCB-uri personalizate și teșite, iar designul de 320×960 mm pe față a creat o armonie matematică perfectă - zero deșeuri, zero tăieturi personalizate.

Display LED P2.5 pe 4 fețe, finalizat, cu conținut sincronizat la 360 de grade, la standul de retail AT&T Costco
Volum
630 Unități
Peste 600 de locații Costco
Pixel Pitch
P2.5
4 laturi · 320×960 mm/față
Companiei
Zile 30
Proiectare → producție de masă
Planșă
512 × 384
Conținut înfășurat la 360°
Livrat de Echipa de inginerie DOIT VISION · · Revizuite de Kris Liang, Co-fondator · August 2026
CE · FCC · RoHS · CB · ISO 9001
15 ingineri · Echipă Shenzhen de 60 de persoane
Peste 55 de țări · NovaStar · Brompton · Colorlight
PCB de contur + flexibilMooncell + ResolumeAsamblare Poka-Yoke
rezumatul proiectului

La o privire

Client
AT&T (prin intermediul agenției)
standuri de vânzare cu amănuntul Costco
Locație
Peste 600 de magazine Costco
SUA la nivel național
Afişa
Pilon LED P2.5 cu 4 fețe
320×960mm pe față
Mod de control:
NovaStar TB40 + BrightSign
Conținut asincron la 360°
Ingineria valorii
Colțuri prelucrate CNC
Fără PCB-uri teșite personalizate
Proiectarea modulelor
Aspect fără deșeuri
1 modul lățime × 6 înălțime
Termic
Convecție naturală
Răcire cu efect de coș de fum
Mentenanță
Magnetic frontal
Nu este nevoie de acces din spate
01 — Scurtul

Înlocuirea LCD-urilor la scară națională

Agenția de marketing a AT&T dorea să înlocuiască ecranele LCD plate învechite de la standurile Costco cu ceva care să atragă atenția cumpărătorilor de la fiecare culoar. Soluția: un stâlp LED impunător pe 4 laturi care afișează conținut video la 360 de grade.

Însă implementarea în peste 600 de locații Costco la nivel național a însemnat că fiecare decizie de design a trebuit să ia în considerare producția în masă, simplitatea funcției plug-and-play și lipsa totală a asistenței tehnice la fața locului. Personalul local Costco - nu tehnicienii AV - urma să configureze toate acestea.

Constrângeri stricte pe care le-am acceptat de la bun început

Un singur SKU pentru toate cele 630 de unități. Fără personalizare per magazin. Nu sunt necesare vizite ale tehnicienilor după livrare. Conținutul trebuie să fie complet, fără a fi nevoie de un PC în fiecare locație. Fiecare pilon trebuie să fie livrat preasamblat, preconfigurat și să pornească în sistemul de conținut la prima pornire.

Machetă de proiectare inginerească a unui stâlp LED P2.5 cu 4 laturi de la AT&T, care prezintă dispunerea modulului de 320×960 mm pe față și zone de conținut la 360 de grade
02 — Ingineria valorii

Colțuri CNC vs. PCB-uri teșite personalizate

Cea mai mare întrebare legată de costuri: cum să creezi colțuri de 90 de grade aproape perfecte pe 630 de unități fără a cheltui prea mult bugetul pe PCB-uri personalizate cu margini teșite.

PCB-urile teșite personalizate cu muchii lustruite la 45 de grade ar fi fost abordarea premium - dar la 630 de unități cu câte 4 colțuri fiecare, asta înseamnă 2,520 de module de colț personalizate plus NPI separat pentru PCB, pierderi de randament și un al doilea stoc de piese de schimb. Bugetul agenției nu putea absorbi această sumă la scară națională.

Soluția de inginerie a valorii DOIT VISION: utilizarea unor module standard de 320×160 mm și prelucrarea CNC a marginilor cadrului din aluminiu la 45 de grade. Modulele se îmbină unul cu celălalt la unghiurile tăiate CNC, creând un colț aproape perfect, utilizând în același timp PCB-uri complet standard - același inventar care deservește toți cei 630 de stâlpi.

Armonie matematică

Designul per față a fost de 320×960 mm — exact 1 modul lățime și 6 module înălțime. Patru fețe = 24 de module standard per stâlp. Fără tăieturi personalizate, fără risipă de PCB. Această geometrie fără deșeuri nu a fost o întâmplare — a fost proiectată de la prima schiță CAD.

Ce am respins — și de ce

Am citat mai întâi traseul PCB-ului teșit. Calitatea vizuală la colț este puțin mai curată - dar timpul de livrare, costul NPI și prețul per modul au făcut ca traseul cadrului CNC să fie singura opțiune viabilă la 630 de unități. Prima mostră din atelier a validat alinierea colțurilor și accesul magnetic frontal pentru service înainte de a deschide linia de producție.

Unitate unică de montaj cu LED-uri cu 4 laturi de la AT&T, în curs de asamblare la atelierul DOIT VISION Shenzhen, care prezintă cadrul CNC și modulele standard P2.5
03 — Control și termic

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

Controlerul NovaStar TB40 a mapat patru fețe independente într-o singură pânză logică continuă de 512×384 . Fiecare față a devenit o zonă de 128×384 pixeli, cu conținut înfășurat pe toate cele patru laturi.

Playerele media asincrone BrightSign gestionau redarea conținutului în fiecare locație — nu era nevoie de PC, nu exista asistență IT continuă. Actualizările de conținut sunt transmise de la distanță prin cloud, iar întregul sistem pornește automat la deschiderea magazinului.

Implementare Plug-and-Play

Fiecare stâlp este livrat ca o singură unitate preasamblată, cu rutare internă a cablurilor și player BrightSign preconfigurat. Personalul local Costco îl fixează pur și simplu pe roți, îl conectează la priză, iar stâlpul pornește automat la conținut de 360 ​​de grade - zero configurare, zero vizite de tehnician.

Cadrul intern din aluminiu a fost proiectat cu canale de ventilație verticale care creează un efect natural de coș de fum — aerul rece intră la bază, urcă prin cavitatea componentelor electronice și iese în partea de sus. Fără ventilatoare active, fără piese mobile. Testarea cu camera termică în condiții de funcționare continuă de 24 de ore a validat designul pasiv înainte de începerea producției de masă.

Controler NovaStar TB40 și player media BrightSign montate în cadrul stâlpului cu LED-uri AT&T, cu rutare internă a cablurilor și canale de ventilație
04 — Controlul calității

Îmbătrânire de 72 de ore înainte de expedierea oricărei unități

Unitatea nr. 1 și unitatea nr. 630 rulează același protocol de control al calității. La 630 de piloni, consecvența nu este un avantaj, ci produsul.

Fiecare stâlp este supus unei liste de verificare standardizate înainte de ambalare: uniformitatea calibrării LED-urilor pe toate cele 4 fețe, verificarea mapării zonelor TB40, testul de redare BrightSign și un test de rodaj de 72 de ore cu conținut la 360 de grade care rulează continuu.

Modulele LED sunt calibrate pe loturi înainte de asamblare, astfel încât uniformitatea culorii se menține pe întregul ciclu de producție - nu doar în cadrul unui singur pilon, ci de la un pilon la altul atunci când un magazin primește o unitate de schimb luni mai târziu.

  • Scanare uniformitate pe 4 fețeFiecare față măsurată în raport cu același punct alb de referință și aceeași scală de gri înainte de aprobarea stâlpului.
  • Încuietoare TB40 + BrightSignMapare pe pânză de 512×384 și listă de redare BrightSign verificate — nu este necesară reconfigurarea la fața locului.
  • Linia de îmbătrânire de 72 de orePilierii alimentează conținutul înfășurat cu energie electrică din fabrică înainte ca orice unitate să părăsească Shenzhen.
Stâlpii LED AT&T difuzează conținut la 360 de grade în timpul unui test de îmbătrânire din fabrică de 72 de ore la fabrica DOIT VISION din Shenzhen
05 — Livrare la scară largă

630 de unități puse în scenă, apoi la nivel național

Producția s-a desfășurat în loturi paralele pe mai multe linii din Shenzhen — stocul de module a fost pre-preparat, cadrele CNC prelucrate în loturi, sistemele de control au fost pre-asamblate înainte de asamblarea finală. Rezultatul: 630 de stâlpi compleți au trecut controlul calității și au ajuns la depozitul clientului din SUA la timp.

De acolo, stâlpii au fost livrați către locațiile Costco în valuri regionale. Fiecare unitate a ajuns într-o singură ladă - preasamblată, preconfigurată, gata pentru ca personalul magazinului să o poziționeze și să o pornească.

Rezultatul flotei

630 de piloni implementați în peste 600 de magazine Costco. Un singur SKU, un singur stoc de piese de schimb, un singur șablon de conținut BrightSign — implementare națională în retail, fără o echipă AV dedicată în fiecare locație.

630 de stâlpi LED AT&T cu 4 laturi montați în depozitul clientului înainte de lansarea la nivel național a magazinelor Costco pentru retail
Vedere de aproape a stâlpului LED P2.5 cu 4 laturi de la AT&T, amplasat la standul de retail Costco, care afișează conținut video înfășurat
Prin numerele

Specificații proiect

630
Unitati Produse
Producție în masă de 30 de zile
P2.5
Pixel Pitch
Module standard de 320×160 mm
320 × 960
Dimensiuni pe față
1 modul lățime × 6 înălțime
512 × 384
Pânză cu 4 fețe
Conținut înfășurat la 360°
24
Module pe pilon
4 fețe × 6 module = zero deșeuri
72h
Burn-In per unitate
Controlul calității standardizat înainte de ambalare
Cum am livrat

Cum au fost livrate 630 de unități

Etapă 01

CAD și prima mostră

Configurație fără deșeuri de 320×960 mm blocată. Geometria cadrului CNC la 45° validată pe o singură mostră din atelier. Traseul PCB teșit a fost respins din punct de vedere al costului și timpului de livrare la 630 de unități.

Etapă 02

Producție paralelă în masă

Module standard P2.5 calibrate în lot. Rame CNC prelucrate în loturi. TB40 + BrightSign pre-flasate. Mai multe linii Shenzhen care funcționează în paralel spre atingerea obiectivului de 30 de zile.

Etapă 03

Blocare pentru îmbătrânire și control al calității

Testare timp de 72 de ore per unitate. Scanare uniformitate pe 4 fețe. Pânză de 512×384 și listă de redare BrightSign verificate. Același protocol pe unitatea nr. 1 și unitatea nr. 630.

Etapă 04

Depozit → La nivel național

630 de stâlpi pre-asamblați în cutii. Amplasați în depozitul clientului din SUA, apoi transportați în peste 600 de locații Costco. Personal magazin: poziționare, conectare, conținut pornit automat.

Aveți nevoie de stâlpi LED produși în serie?

De la prototipuri individuale până la serii de producție de 1,000 de unități — proiectăm pentru producția în masă de la prima schiță. Ofertă de preț în termen de 48 de ore. Include instrucțiuni privind MOQ-ul.

Vorbește cu un inginer →
Întrebări ale cumpărătorului

Întrebări frecvente

Poate DOIT VISION să gestioneze producția de afișaje LED de volum mare?
Da. Proiectul AT&T a livrat 630 de stâlpi LED completi pe 4 laturi în 30 de zile — fiecare cu 24 de module, sistem de control intern și ambalaj plug-and-play. Fabrica noastră din Shenzhen operează cu mai multe linii de producție paralele și menține un stoc de module pentru scalare rapidă. Capacitatea tipică este de 500–1,000 de unități complete pe lună, în funcție de complexitate.
Cum reușiți să mențineți costurile reduse pentru proiectele LED personalizate de volum mare?
Ingineria valorii este esențială. În loc de PCB-uri personalizate, teșite, pentru colțurile de 90 de grade, am prelucrat CNC rame standard din aluminiu la unghiuri de 45° — economisind mii de dolari per unitate pe cei 630 de stâlpi. Designul de 320×960 mm pe față a folosit exact 1×6 module standard, fără risipă de PCB. Proiectarea pentru geometria standard a modulelor de la prima schiță CAD este cel mai mare factor de cost.
Ce sistem de control funcționează pentru stâlpii LED de 360 ​​de grade pentru magazine?
NovaStar TB40 a mapat patru fețe independente într-o pânză logică de 512×384. Playerele asincrone BrightSign gestionează conținutul fără a fi nevoie de un PC - actualizările sunt transmise de la distanță prin cloud. Întregul sistem pornește automat la conținut la 360 de grade la pornire, fără a necesita asistență tehnică la fața locului.
Cum gestionați managementul termic în stâlpii LED închiși?
Cadrul intern din aluminiu folosește canale de ventilație verticale, creând un efect natural de coș de fum — aerul rece intră la bază, urcă prin cavitatea componentelor electronice și iese în partea de sus. Fără ventilatoare active, fără piese mobile, fără întreținere. Acest design termic pasiv a fost validat cu teste cu camere termice în regim de funcționare continuă de 24 de ore înainte de începerea producției de masă.
Poate personalul din magazinele de vânzare cu amănuntul să le instaleze fără experiență în sisteme audio-video?
Da — aceasta a fost o cerință fundamentală de proiectare. Fiecare stâlp este livrat preasamblat, cu rutare internă a cablurilor și un player BrightSign preconfigurat. Personalul din magazin poziționează unitatea cu roți, conectează alimentarea, iar conținutul la 360 de grade pornește automat. Fără laptop, fără configurare IP, fără vizită de tehnician. Implementarea AT&T a depins de acest lucru, deoarece personalul de la Costco, nu integratorii AV, se ocupa de configurarea cabinei.
Care este cantitatea minimă de comandă pentru afișaje LED personalizate?
Ne ocupăm de orice, de la prototipuri individuale (cum ar fi prototipul COB 4-în-1 de la AT&T, livrat în 14 zile) până la producția de masă (630 de unități în 30 de zile). NPI-ul personalizat pentru PCB are mai mult sens la peste 500 de unități, unde costurile matriței se amortizează. Pentru volume mai mici, proiectăm soluții folosind geometrii standard ale modulelor cu rame personalizate - cum ar fi colțurile prelucrate CNC utilizate în acest proiect.
Cum asigurați o calitate consistentă pentru sute de unități?
Fiecare unitate este supusă unei liste de verificare standardizate a calificării controlului calitate: uniformitatea calibrării LED-urilor pe toate cele 4 fețe, test de funcționare de 72 de ore, verificarea configurației TB40 și testul de redare BrightSign. Același protocol de control al calității este aplicat unității nr. 1 și unității nr. 630. Modulele LED sunt calibrate în lot înainte de asamblare pentru a asigura uniformitatea culorii pe întregul ciclu de producție.

Forma personalizată, proiectată

Trimiteți desene sau o schiță aproximativă cu diametrul/înălțimea — vom evalua dacă o soluție flexibilă funcționează. Răspundeți în termen de 48 de ore.

Contactează un inginer pe WhatsApp Obțineți un cotatia Vizualizați toate studiile de caz
Contact
Începeți-vă proiectul.
Răspundem în aceeași zi.
Trimiteți dimensiunile camerei, cerințele privind distanța dintre pixeli sau descrierea proiectului — un inginer vă răspunde în câteva ore.
Reacție de intervenție a unui inginer în aceeași zi · CE · EMC · RoHS
Ingineri WhatsApp
Producător
DOIT VISION
Fondat
2013, Shenzhen, China
Sediu social
Shenzhen, Guangdong, China
certificări
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
Site oficial
https://www.doitvision.com/